激振器是振動設(shè)備的振動源，在設(shè)備運行過程中如果出現(xiàn)激振器故障將影響到生產(chǎn)進(jìn)度。 結(jié)合多年振動設(shè)備現(xiàn)場運行情況，在這里小編給大家分享一下激振器幾種常見故障及原因分析：

　　1.激振器軸承損壞 運行中出現(xiàn)激振器軸承跑外圈、咬死現(xiàn)象，是因為軸承缺油、潤滑差、潤滑脂老化嚴(yán)重造成的，需加油或換油。

　　2.激振器地腳螺栓斷裂 激振器地腳螺栓須緊固，勿忘加防松彈簧墊圈。運轉(zhuǎn)初期由于地腳螺栓與安裝接觸面的磨合，地腳螺栓會有松動，故運轉(zhuǎn)4小時后需再次緊固螺栓并經(jīng)常檢查螺栓是否松動、脫落。

　　3.激振器漏油 箱體螺栓松動或脫扣;密封膠涂抹不勻;密封處裝配不良;油封磨損;加油過量;油塞松動都會使激振器漏油?？梢詫?yīng)以上情況找出漏油原因。

　　4.減震系統(tǒng)損壞 減震彈簧失效或篩下物料堆積過多等原因都會使得減震系統(tǒng)不協(xié)調(diào)，造成激振器損壞。所以減震彈簧應(yīng)定期檢查，對已經(jīng)失效變形的彈簧要及時更換，并確保更換前后的各組彈簧剛度一致。

　　在使用激振器的過程中，為了避免出現(xiàn)上述故障，對其進(jìn)行維修和保護(hù)是很有必要的。下面廠家為您闡述激振器應(yīng)該如何進(jìn)行維護(hù)：

　　1)振動篩拆卸激振器時，應(yīng)參照激振器裝配圖進(jìn)行，必要時應(yīng)使用專門的工具拆卸，避免人為損傷零部件。

　　2)拆卸下的零部件應(yīng)逐一清洗，并仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)又裂紋，磨損嚴(yán)重等缺陷時，應(yīng)視具體情況修復(fù)或更換。

　　3)裝配激振器時，在清洗的環(huán)境中進(jìn)行，并各待組裝零部件清洗干凈，無飛邊、毛刺等缺陷。

　　4)裝配時，禁止用大鍾直接敲打各零部件或其它野蠻裝配。

　　5)安裝各軸承時，應(yīng)嚴(yán)格按軸承裝配規(guī)范進(jìn)行。

　　激振器的中間連接的是厚壁鋼管，在在篩體較寬時易折斷，因此在使用時應(yīng)該注意觀察，盡量減少物體折斷的情況。另外，如果不及時對設(shè)備進(jìn)行潤滑的話，很可能會出現(xiàn)零件不運轉(zhuǎn)或者設(shè)備運轉(zhuǎn)不靈活的情況，因此在使用一段時間之后應(yīng)該及時對設(shè)備進(jìn)行潤滑。

　　另外，激振器廠家建議大家還應(yīng)該對油的質(zhì)量進(jìn)行了解，應(yīng)該選用質(zhì)量較高的潤滑油，這樣設(shè)備的使用時間就能更久。如果油質(zhì)出現(xiàn)起泡、發(fā)白等現(xiàn)象時，應(yīng)該及時對其進(jìn)行更換。